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1. Selezione colorante: Fondazione e chiave
Lo stesso filato di poliestere non ha gruppi reattivi e le sue condizioni di tintura sono relativamente difficili. A temperature elevate, le catene molecolari delle fibre di poliestere si muovono e lo spazio interno delle fibre aumenta, consentendo a minuscole particelle di tintura di entrare nelle fibre e legarsi e fissare sotto forma di legami covalenti. In questo processo, i coloranti dispersi sono la prima scelta per la tintura di filati di poliestere a causa della loro buona dispersibilità e permeabilità.
Principi di selezione dei coloranti dispersi:
Elevata solidità: selezionare coloranti dispersi con elevata solidità per garantire che il filo di poliestere tinto non sia facile da sbiadire durante l'uso.
Alta affinità: il colorante ha una forte affinità per le fibre di poliestere per garantire che il colorante possa penetrare uniformemente nelle fibre.
Buona potenza di sollevamento: un buon potere di sollevamento significa che il colorante può raggiungere l'effetto di tintura ideale a una concentrazione più bassa, che aiuta a ridurre la quantità di colorante e ridurre i costi di produzione.
Evita i problemi di fiori e punti colore:
Alcuni coloranti dispersi, in particolare coloranti blu brillanti con grandi strutture molecolari, scarsa solubilità e scarsa migrazione, sono inclini a problemi a colori e a colori. Quando si sceglie i coloranti, cerca di evitare di usare tali coloranti o migliorare la loro uniformità della tintura aggiungendo agenti di livellamento, regolando i processi di tintura, ecc.
2. Ottimizzazione del processo di tintura: i dettagli determinano il successo o il fallimento
Dopo aver selezionato il colorante giusto, anche l'ottimizzazione del processo di tintura è cruciale. Di seguito sono riportate alcune misure di ottimizzazione del processo chiave:
Processo di pretrattamento:
Raffinamento e sgrassare: il filo di poliestere deve essere raffinato e sgrassato prima di tingere la tinta per rimuovere l'olio e le impurità in superficie. Il processo di disattivazione dovrebbe essere uniforme per evitare che le macchie di olio di ritorno e influiscono sull'uniformità della tintura.
Degrassare e tintura nello stesso processo di bagno: per i tessuti a maglia in poliestere puri, lo sgrassamento e la tintura nello stesso processo di bagno possono essere utilizzati. Questo processo può garantire che lo sgrassamento e la tintura vengano eseguiti contemporaneamente, migliorando così l'uniformità della tintura e l'efficienza di produzione.
Controllo delle condizioni di tintura:
Temperatura: Filato di poliestere di fantasia colorato La tintura deve essere eseguita ad alta temperatura, di solito circa 130 ° C. Il controllo della temperatura dovrebbe essere preciso per evitare temperature eccessivamente alte o basse che portano a tinture irregolari.
Tempo: il tempo di tintura dovrebbe essere abbastanza lungo da garantire che il colorante possa penetrare completamente nella fibra. È inoltre necessario evitare la tintura per troppo tempo per evitare un'idrolisi eccessiva del colorante o del danno in fibra.
Rapporto per il bagno: la scelta del rapporto bagno dovrebbe essere determinata in base alla natura del colorante e alla capacità dell'attrezzatura da tintura. Il rapporto del bagno appropriato aiuta a migliorare la dispersibilità e la permeabilità del colorante, migliorando così l'uniformità della tintura.
Uso dell'agente di livellamento:
L'aggiunta di una quantità adeguata di agente di livellamento, come l'agente di livellamento del poliestere DPA, durante il processo di tintura può migliorare significativamente la dispersibilità e la permeabilità del colorante, migliorando così l'uniformità della tintura. La scelta dell'agente di livellamento dovrebbe essere determinata in base alla natura del colorante e del processo di tintura ed evitare di usare agenti di livellamento incompatibili con il colorante o la fibra.
Fattori dell'attrezzatura:
La selezione di attrezzature per tinture e finiture è ugualmente importante per l'uniformità della tintura. L'attrezzatura dovrebbe avere una forte adattabilità del processo ed essere in grado di soddisfare i requisiti di uniformità per i parametri di processo come temperatura delle apparecchiature, pressione, velocità e tempo di elaborazione. Il grado di automazione dell'attrezzatura dovrebbe anche essere elevato per ridurre il problema della tintura irregolare causata da fattori umani.
Processo di post-elaborazione:
La pulizia di riduzione dopo la tintura aiuta a rimuovere i colori galleggianti e i coloranti non fissati e migliorare la digiuno e l'uniformità della tintura. Durante il processo di pulizia, è necessario prestare attenzione al controllo della quantità di detergente e della temperatura di pulizia per evitare danni alla fibra.
3. Controllo e test di qualità
Durante il processo di tintura, il controllo e i test di qualità non devono essere ignorati. Testando la qualità del filo di poliestere tinto, inclusi indicatori come l'uniformità della tintura e la digiuno, i problemi nel processo di tintura possono essere scoperti e risolti in modo tempestivo. Stabilire un rigoroso sistema di controllo di qualità per monitorare e gestire collegamenti chiave come coloranti, ausiliari e attrezzature è anche una misura importante per garantire l'uniformità della tintura.
